近年來(lái)，我國(guó)五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠(yuǎn)落后于機(jī)床業(yè)的發(fā)展。據(jù)數(shù)據(jù)，我國(guó)目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國(guó)際市場(chǎng)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)硬質(zhì)合金刀具日益增長(zhǎng)的需求。

目前，刀具結(jié)構(gòu)失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對(duì)路。例如：用戶需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)認(rèn)為，從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，今后我國(guó)工廠中的高效數(shù)控機(jī)床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。

“我國(guó)是五金工具的生產(chǎn)和出口大國(guó)，其中，在全球銷售的電動(dòng)工具中，絕大部分是從我國(guó)生產(chǎn)并出口的，我國(guó)已經(jīng)成為世界主要的電動(dòng)工具供應(yīng)商。雖然我國(guó)異形刀片五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)過(guò)于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，難以做大做強(qiáng)?！庇捎趪?guó)內(nèi)刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益，因循守舊，不敢對(duì)企業(yè)市場(chǎng)轉(zhuǎn)型進(jìn)行變革，不愿意加大對(duì)先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)、工藝的引進(jìn)和更新投入，面對(duì)市場(chǎng)變換缺乏對(duì)基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進(jìn)行簡(jiǎn)單剖析，略微調(diào)整以作成品，盲目跟風(fēng)推向市場(chǎng)，完全忽略市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán)，產(chǎn)品整體系統(tǒng)水平永遠(yuǎn)徘徊在80%——90%；由于缺乏對(duì)產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導(dǎo)致再創(chuàng)新基礎(chǔ)能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開發(fā)。

在市場(chǎng)應(yīng)用和服務(wù)水平上，國(guó)外刀具企業(yè)產(chǎn)品種類齊全，已不僅僅局限于生產(chǎn)刀具，他們還可根據(jù)客戶需求提供相應(yīng)配套服務(wù)，真正做到想客戶所想，因而往往能牢牢占據(jù)市場(chǎng)。相比之下，由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在我國(guó)國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期居于統(tǒng)治地位的市場(chǎng)結(jié)構(gòu)，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡(jiǎn)單的買賣關(guān)系，有的甚至只是通過(guò)代理商，根本涉及不到服務(wù)。因此，絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量，從而導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)刀具企業(yè)即使能制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，然而不能針對(duì)客戶加工工藝合理配套，往往只能未盡其用，使得在生產(chǎn)線上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。

面對(duì)這種“貌合神離”的現(xiàn)狀，北一數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司總工程師劉宇凌曾提到，要使國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)在“原始創(chuàng)新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進(jìn)。